廣東一家水泥企業(yè)，采購(gòu)了本地大量的由廢紡織制備而成的SRF替代燃料，進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用探索性實(shí)踐。

該水泥企業(yè)設(shè)置了簡(jiǎn)易的廢紡類(lèi)SRF替代燃料輸送喂料系統(tǒng)（如下圖），廢紡SRF通過(guò)螺旋絞刀變頻調(diào)速控制喂料，由提升機(jī)提升至預(yù)熱器后，經(jīng)輸送膠帶、氣動(dòng)鎖風(fēng)閥喂入分解爐。

（2）廢紡SRF容重小，配置的提升機(jī)輸送能力不足，廢紡SRF的使用量平均74.5 t/d；

（3）配置的提升機(jī)提升高度不足，廢紡SRF的投料口位于三次風(fēng)進(jìn)分解爐口的下方，不利于廢紡SRF在分解爐的分散及與三次風(fēng)的混合。進(jìn)入分解爐后，部分廢紡SRF受熱與生料粉發(fā)生粘結(jié)，落入煙室，影響窯工況，導(dǎo)致分解爐出口CO濃度偏高、窯產(chǎn)量下降65 t/d。受上述影響，使用廢紡SRF后標(biāo)煤耗下降5.17 kg/t，根據(jù)測(cè)算，廢紡SRF的熱值轉(zhuǎn)換效率約65%。

該水泥企業(yè)后續(xù)控制廢紡SRF粒徑≤200 mm，提高螺旋絞刀和提升機(jī)的能力，抬高廢紡SRF喂料點(diǎn)后，廢紡SRF使用量提升到120 t/d左右，標(biāo)煤耗下降9.0 kg/t，廢紡SRF的熱值轉(zhuǎn)換效率提升70%左右。

斯瑞德融合了德國(guó)前沿的固廢處理技術(shù)理念，推出了符合各類(lèi)一般工業(yè)固廢特征的集成化、模塊化綜合處理系統(tǒng)。通過(guò)“雙級(jí)破碎+磁選+風(fēng)選+分選+除塵”等精細(xì)化工藝，使得到的SRF替代燃料在出料尺寸、除鐵（cl）率、除雜率上都有著不小的提升，熱損失系數(shù)更低，替代燃料的平均燃燒熱值更是達(dá)到了5000大卡以上。

在出料尺寸大小上，斯瑞德的服務(wù)設(shè)置更為人性化，可根據(jù)客戶的需求，將出料尺寸級(jí)別分為≤30mm、≤50mm、≤80mm、≤120mm。

斯瑞德的RDF/SRF替代燃料制備技術(shù)，一直是國(guó)內(nèi)固廢處理行業(yè)的標(biāo)桿，曾參與了中國(guó)工業(yè)合作協(xié)會(huì)制定的《固體替代燃料定義與分類(lèi)》、《固體替代燃料制備技術(shù)規(guī)范》、《水泥窯用固體替代燃料》和《火力發(fā)電用固體替代燃料》四項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草，助力國(guó)內(nèi)替代燃料標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展進(jìn)程。

目前，斯瑞德環(huán)?？萍荚谌澜鐡碛蠷DF/SRF替代燃料制備系統(tǒng)案例1400+。

2023年來(lái)，水泥行業(yè)市場(chǎng)低迷，一方面水泥企業(yè)需要從各個(gè)環(huán)節(jié)中節(jié)省成本來(lái)度過(guò)難關(guān)；另一方面多項(xiàng)碳減排的政策與措施出臺(tái)，使得水泥行業(yè)不得不進(jìn)行“減碳”大變革。而RDF/SRF替代燃料制備技術(shù)，可以減少用煤成本的同時(shí)，還是實(shí)現(xiàn)“低碳、環(huán)保、減排”的有效途徑。