作為一家年產(chǎn)能超 100 萬噸的大型造紙企業(yè)，多年來深耕廢紙回收、熱電聯(lián)產(chǎn)與綠色造紙相融合的發(fā)展路徑。這種 “從廢紙到紙品，再到能源循環(huán)” 的理念，與斯瑞德創(chuàng)新提出的 “造紙 — 產(chǎn)廢（輕渣 / 絞繩）—RDF 替代燃料制備 — 熱電鍋爐供能” 經(jīng)濟循環(huán)模式高度契合。雙方的合作，以技術(shù)創(chuàng)新為矛，直擊紙業(yè)固廢處理的行業(yè)痛點，使造紙企業(yè)從被動的固廢處置轉(zhuǎn)向主動的資源循環(huán)，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與社會效益的三重共贏。

1、痛點直擊紙業(yè)固廢的 “環(huán)保與成本雙重困境”

針對紙廠輕渣、絞繩等固廢的不規(guī)則形態(tài)與復雜成分，采用了“二級破碎+風選+磁選”的組合工藝：通過粗破機以低速高扭矩撕碎不規(guī)則長條廢渣，避免纏繞；風選系統(tǒng)利用密度差高效分離輕重物料，磁選去除鐵質(zhì)金屬，最后再經(jīng)過細破碎機的二級破碎，使 99.5% 的出料尺寸控制在≤100mm，從而得到除雜率達95%以上的高熱值RDF替代燃料，產(chǎn)能可達30t/h。

對于周邊的廢紡織物、皮革邊角料等工業(yè)固廢垃圾，斯瑞德配置了 “粗破 + 風選 + 磁選 + 單軸細破” 的深度處理工藝。通過精細化破碎機對物料進行多段破碎，再通過精準的篩分工序，將工業(yè)固廢不可燃物與雜質(zhì)分離出來，最終得到的出料尺寸80MM以下的高熱值RDF替代燃料，產(chǎn)能可達20 t/h。

項目從2023年立項以來，到2025年投產(chǎn)運營，預計年可消納固廢25–30萬噸，節(jié)約標煤10萬噸，發(fā)電1.67億kWh，供汽116.6萬噸，減排CO? 約26萬噸。

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在全球“碳減排”的背景下，RDF替代燃料制備技術(shù)，不但減少了對化石能源的依賴，還有效推動了傳統(tǒng)高污染行業(yè)實現(xiàn)減污降碳、節(jié)能增效的目標，帶來環(huán)境質(zhì)量改善和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的多重效應。未來或?qū)⒊蔀樵旒埰髽I(yè)低碳發(fā)展最重要的手段，也將是造紙企業(yè)應對“碳中和”的首選方式。